V Třineckých železárnách začalo fungovat nové robotické pracoviště, které výrazně mění způsob výroby oceli. Dva průmyslové roboty nově zajišťují část nejrizikovějších operací přímo na zařízení pro plynulé odlévání oceli. Jejich hlavním úkolem je zvýšit bezpečnost zaměstnanců a zároveň zefektivnit výrobu.
Dosud museli pracovníci přímo na licí plošině odebírat vzorky, měřit teplotu nebo obsah vodíku v tekuté oceli, manipulovat s armaturami či zasypávat hladinu speciální struskou. Vše probíhalo v prostředí extrémních teplot, hluku a prachu s rizikem kontaktu s tekutým kovem. Tyto činnosti nyní přebírají robotické systémy.
Nová technologie byla instalována na pětiproudém zařízení plynulého odlévání oceli. Každý z robotů má vlastní specializaci. Jeden se stará o manipulaci s licí pánví, druhý provádí komplexní obsluhu mezipánve včetně odběru vzorků, měření nebo manipulace s dalšími zařízeními.
Podle vedení hutě přinese robotizace nejen vyšší bezpečnost zaměstnanců, ale také přesnější a opakovatelné provádění jednotlivých úkonů, rychlejší servisní zásahy a nižší riziko chyb nebo odstávek výroby.
Projekt vznikl ve spolupráci se společností Vesuvius. Jeho hodnota dosahuje přibližně 50 milionů korun. Třinecké železárny zároveň uvádějí, že jde o první řešení svého druhu na světě, které komplexně automatizuje všechny operace po usazení licí pánve při kontinuálním odlévání oceli.